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自从用了这个小妙招,再也不怕买到低质量的喷绘布了!

喷绘布是由两层PVC膜(面膜和底膜)和一层网布组成的,生产工艺有普通一次贴合工艺和二次贴合工艺(也称新流程)。二次贴合工艺主要特点是经过两次贴合,贴合牢度更好,表面平整度更好,喷绘的画面效果更好,但有一个缺点是撕裂强度差,生产时损耗大,成本更高。国外客户和国内高端客户会有需求二次贴合工艺喷绘布,国内的客户主要需求的是普通一次贴合喷绘布。

如何鉴别喷绘布质量好坏呢?一般从以下几个方面入手。

1.喷绘布手感的影响因素有哪些?应该如何正确看待产品的软硬度?

国内终端客户习惯用手去感觉喷绘布的厚薄来判断喷绘布的好坏。但是,这样并不能太准确的判断产品:

⑴配方因素:喷绘布的软硬度是通过调整PVC膜配方中增塑剂的含量进行控制的。一般工厂会根据使用区域的温度进行调节,若温度升高,配方中将降低增塑剂的含量以提高喷绘布的硬度;若温度降低,配方中将增加增塑剂的含量以降低喷绘布的硬度。通过使用环境温度的变化调节喷绘布配方中增塑剂的含量来维持一个稳定的硬度。

⑵环境因素:通过试验,同一喷绘布样品,在高温35度和常温20度下对比,手感差异非常大,即温度越高,产品越软,手感越薄。厚度合格的产品如果环境温度差异较大,客户也会有投诉厚度不足的情况。

⑶储存时间因素:经试验对比,存储3个月以上的喷绘布因油份的挥发,产品手感会变硬,但对应的产品的户外耐候性时间也会有一定的缩短。

 

 

国内销售的喷绘布都是在降低成本的基础上去调整硬度的,是以产品的吸墨性变差及户外耐候性缩短为代价的。客户已手感判断喷绘布的厚度是其中一种方式,但不全面。因此,印小妹建议尽量引导客户判断厚度使用仪器测量方式。

 

2.喷绘布强度的影响因素有哪些?如何选择合适的喷绘布?

对不同环境及不同大小的画面,制作商一般都会选择对应强度的喷绘布,在沿海或风力比较大的区域,一般对喷绘布的强度会有一定的要求,否则喷绘布出现破裂,最基本的广告介质的功能将不复存在。喷绘布的强度指标有:抗拉力强度、抗撕裂力强度、抗剥离强度。

抗拉力强度和抗撕裂力强度的大小影响因素:

⑴与网布的型号有较大关系:一般的网布的型号有:200D*200D/18*12(经向纱线粗细*纬向纱线粗细/1英寸宽度中经向纱线根数*1英寸宽度中纬向纱线根数;);

200*500D/18*12,

500D*500D/9*9,

1000*1000D/9*9

其抗拉力强度和抗撕裂强度是逐渐增加的。一般经向和纬向的抗拉力强度和抗撕裂强度是不一致的,沿长度方向的抗拉强度要高,但撕裂强度要低。因此大画面的拼接就一定要沿长度方向拼接(即纵向拼接),而不允许横向拼接。

 

 

 

⑵与PVC膜有一定的关系。在相同厚度的情况下,不同配方的PVC膜其柔韧性存在较大差异,对喷绘布整体的抗拉力强度和抗撕裂力强度有影响。PVC膜的作用就是保护好不要被撕开口子,一旦有缺口,喷绘布就会很容易被撕裂。一般建议在打扣眼是把喷绘布对折一下,对喷绘布的抗撕裂强度会增加不少,被撕裂的可能性大大减小。

剥离强度(贴合牢度)的影响因素:

⑴PVC面膜和PVC底膜见成分差异对贴合牢度有影响。一般的PVC面膜是喷绘面,对配方的要求比较高,面膜的比重一般为1.35左右;而PVC底膜不是喷绘布面,底膜的回收料或钙粉添加比较多,比重在1.45左右;价格竞争越剧烈,面膜和底膜的成分差异越大。成分差异大,融合效果就要差(不是添加胶水粘合的)。

⑵生产时工艺温度的控制对贴合牢度有影响。一般在刚开机时,温度不稳定的情况下,容易出现贴合牢度差的情况。选择合适的喷绘布强度需考虑环境的因素(风力大小)及画面尺寸。对10m以上大画面建议使用OKE520(300g)以上产品。

 

 

 

3.褪色是怎么造成的?影响画面耐候性的因素有哪些?

 

褪色主要是经过紫外线的照射和雨水的侵蚀使墨水中颜料发生变化,从而导致褪色。影响画面耐候性的因素与喷绘布有关,同时也与使用的墨水有关。

 

 

⑴喷绘布的影响:在同一地域采用同种墨水时,喷绘画面对耐候性影响最大的是喷绘布的选择。因为不同的喷绘布吸墨量不同,表面耐碱度不同,故影响墨水在喷绘布上的保持时间。一般通过在喷绘布表面增加抗紫外线的涂层或喷绘好画面后再喷涂一层保护液可以提升喷绘布的耐候性。

 

⑵墨水的影响:画面的褪色和墨水中的颜料有关,颜料的耐光性分为1-8级,其中8级最高,根据需求选择耐光型强的墨水。

 

⑶环境因素的影响:紫外线的照射强度及时间。因为广告牌的方向不同,因此受紫外线照射的时间也不同。这样,同时制作的广告牌其耐候性也千差万别。